NBC Bearings
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EXZELLENZ IN FORSCHUNG & ENTWICKLUNG

Im Mittelpunkt des technischen Erfolgs von NBC steht ein gewaltiges Forschungs- und Entwicklungszentrum, das einzige seiner Art landesweit. Ausgestattet mit den neuesten CAD/CAM-Systemen, Kalibrierungs- und Prüfgeräten, speziellen Wärmebehandlungsanlagen, und was noch wichtiger ist, mit den schlauesten Ingenieuren der Branche, ist dieses Zentrum verantwortlich für den Triumph von NBC bei der Herstellung von Kugellagern von noch nie da gewesener Größe und Komplexität. Während diese Innovationen Technologieführerschaft und eine unerschütterliche Kundenbasis gesichert haben, sind die Gestaltungserfahrungen davon das wertvollste Zukunftsgut. Im Dauertestlabor von NBC mustert ein erfahrenes Team anhand von hochentwickelter Technologie und unter den anspruchsvollsten Bedingungen das Lagerverhalten und die Lebensdauer zur Verbesserung und Weiterentwicklung aktueller Produkte. Das hilft uns, für die Entwicklung der nächsten Generation von Kugellagern, für eine neue, anspruchsvollere Industrie, gerüstet zu sein. NBC trägt als eines der wenigen Unternehmen in der Welt die Auszeichnung, Kugellager bis zu einem Außendurchmesser von 2000 mm mit einheimischer Technologie herzustellen - eindeutig eine Leistung der hauseigenen F&E.

Der Dreh- und Angelpunkt von NBC, die F&E-Abteilung, demonstriert die Zusammenarbeit und den flexiblen Ansatz des Unternehmens, innovativ auf Kunden- und Branchenanforderungen zu reagieren. Kunden arbeiten bereits ab Projektbeginn zunehmend mit NBC als bevorzugtem Technologiepartner zusammen. Eine Zusammenarbeit mit NBC umfasst Beurteilungen und Analysen, die nicht nur zu Empfehlungen auf der Komponentenebene führen, sondern auch auf der Systemebene, und Kundenentscheidungen beeinflussen. Dies gilt insbesondere für die Automobilindustrie.

Die F&E-Abteilung von NBC verfügt über eine globale Präsenz und pflegt internationale Kontakte, darunter die enge Zusammenarbeit mit einer deutschen Universität.

Der gesamte F&E-Prozess bei NBC, von der Grundlagenforschung bis zum Customer Engineering, wird betriebsintern durchgeführt. Alles findet hier statt. Da F&E ortsgebunden ist, reduziert die Unterstützung und Kontrolle an der Anlage Zeit und Kosten und gestaltet den gesamten Prozess effizienter.

PATENTE UND PUBLIKATIONEN

Die F&E-Abteilung von NBC hat im vergangenen Jahr 13 Patente eingereicht – ein klares Indiz für eine schnell wachsende Innovationskultur und sein Vertrauen in die Eigenständigkeit aufgrund der eigenen, unabhängigen Forschungskapazitäten. Das Ziel ist klar - zur Sicherstellung einer nachhaltigen und effektiven Technologieführerschaft müssen Lösungen für die Kundenbedürfnisse gefunden werden. Das Team verwendet etablierte Stage-Gate-Entwicklungsprozesse und arbeitet mit modernster Ausrüstung, anspruchsvollen Maschinen und hochentwickelten Softwarepaketen, in spezialisierten Bereichen:

ENTWICKLUNG NEUER PRODUKTE

Das Ziel für die Soll-Durchlaufzeit für neue Produkte ist hoch gesetzt und da sich die Produktionszeit reduziert hat, hat sich die Zahl neuer Produkte pro Jahr deutlich erhöht - von 22 neuen Produkten in 2009/10 auf 66 neue Produkte in 2012/13. Bereits in diesem Jahr beträgt die Anzahl der in Bearbeitung befindlichen neuen Produktentwicklungen 42.

ANWENDUNGSTECHNIK

Entscheidend für den Dialog und die Zusammenarbeit mit dem Kunden ist die Erfassung der technischen Anforderungen. Anwendungstechnik beinhaltet die Teilnahme an neuen Projekten, die virtuelle Simulation von Kundenanwendungen zur Wahl des richtigen Produkts, die Klärung des Designs sowie die Kundenakzeptanz des neuen Designs.

PRODUKTENTWICKLUNG

Produktentwicklung umfasst Produkt-, Verfahrens- und Werkzeugdesign und -entwicklung, Garantieanalyse, Fertigungstechnik und Projekte. Dieses gilt für neue und bestehende Produkte. Vollständig ausgestattete Technik- und Forschungseinrichtungen stehen zur Lösung komplizierter Probleme sowie Garantieprobleme zur Verfügung, samt Expertenrat zu Design, Entwicklung, Herstellung, Installation und Wartung von Kugellagern. NBC hat Designautomatisierungswerkzeuge, basierend auf dem CAD-Tool Pro-Engineer, zur Reduktion der Zykluszeit für die Produktentwicklung implementiert. Integrierte Produktdaten über die gesamte Entwicklungskette mit einem optimierten Prozess hat zu einer großen Verringerung der Entwicklungszeit geführt. Der Wissenstransfer, durch Produkt- und Kundenbeiträge, hat sich erhöht und Vereinheitlichung zu einer effizienten Kraft werden lassen. Dies hat in der Folge zur Qualitätssteigerung der zu erbringenden Leistungen geführt, welche den hohen Standards von NBC gerecht wird.

MASCHINENBAU

Die einzigartige F&E-Einrichtung dient zur Gestaltung, Entwicklung sowie zur Fertigung von CNC-Polier- und Supernachbearbeitungsmaschinen sowie anderen Maschinen für Sonderzwecke. Daher hält NBC Schritt mit den neuesten technologischen Entwicklungen und spart erhebliche Maschinenkosten und Ausfallzeiten ein. Ein gut ausgestattetes Elektronikdesign- und Entwicklungslabor mit allen Testvorrichtungen unterstützt die Maschinenbauabteilung.

PRODUKTPRÜFUNG

NBC hat innerhalb Indiens die beste Anlage für die Produktprüfung. Die staubdichte Umgebung des Produktprüflabors besteht aus Simulations-, Dauerlauf- & Dichtleistungsprüfständen. Das qualifizierten Team testet und prüft die Zuverlässigkeit neuer Produkte, kontrolliert den Herstellungsprozess und die Lieferkette zur Entwicklung von Kugellagern, um die neuesten globalen Anforderungen und Standards zu erfüllen.

FORTSCHRITTLICHE PRODUKTTECHNOLOGIE

Mit globalen Beratungs- und Hochschulpartnerschaften ist das erfahrene Team von NBC an der Entwicklung von integrierten Lösungen und Produkten mit hoher Wertschöpfung beteiligt.

TECHNOLOGIEFUNKTIONEN

Modellierung & Simulation: Genauere, detaillierte Statik-, Dynamik- und Ermüdungsanalysen werden mittels Finite-Elemente-Analyse, der Simulation und mathematischer Modellierung zur Entwicklung neuer Produkte als auch zur Optimierung des Kundendesigns durchgeführt und erfüllen somit die Anforderungen an die Steifigkeit und Lebensdauer.

TECHNOLOGIEFUNKTIONEN

Ein erfahrenes Team arbeitet kontinuierlich an der Verbesserung bestehender Verfahren, der Übernahme neuer Technologien, der Messung von Exzellenz, der Standardisierung von Maschinenfunktionen und der Entwicklung neuer Verfahren für die Produkte der nächsten Generation.

Forschrittliche Materialtechnologie: Eine detaillierte Analyse für die Mikroskopie wird durch die Verwendung modernster Ausstattung durchgeführt, um die Versorgung mit sauberem Stahl zu gewährleisten. Das erfahrene Team entwirft neue Wärmebehandlungsverfahren für eine verbesserte Produktleistung.

Tribologie: Doktoranden und Ingenieure arbeiten an der Entwicklung von Beschichtungen, Dichtungstechnik, der Auswertung von Schmieröl und Schmierfett, der Kontaktmechanik und der Bewertung von Materialermüdung.

Ein Prototypenbau innerhalb der hochentwickelten und modernen Umgebung der F&E-Einrichtung beschleunigt alle Design-, Entwicklungs- und Testverfahren.

Tribometer & Profilometer

SEM/ EDS (Scanning Electron Microscope with EDS)

Roundness Checking Machine

Ball Bearing Test Rigs

Transmission Test Rig